형장 지능기술유한회사(Hexeon)는 상업 및 산업 규모의 제빵 운영을 위한 완전 자동화 제빵 생산 라인 포트폴리오를 설계 및 제조합니다. 라미네이트 페이스트리부터 피자 베이스에 이르기까지, 모든 라인은 정밀 기계 공학, 식품 등급 재료 표준, 지능형 제어 시스템을 결합하여 일관된 생산량, 최소한의 노동 의존도, 그리고 신속한 제품 교체를 제공합니다. 대량 제빵 제조업체이든, 확장을 원하는 전문 페이스트리 생산업체든, 저희 생산 라인은 비즈니스와 함께 성장하도록 설계되었습니다.
그리고다기능 반죽 적층 및 성형 라인저희 제품군의 핵심 적층 플랫폼입니다. 모듈식 Z-구성 레이아웃을 기반으로 구축되었으며, 12개 이상의 특수 기계 장치를 하나의 연속적인 작업 흐름으로 통합합니다: 저응력 반죽 시팅 시스템, 가장자리 롤링 메커니즘, 그리스 압출 펌프, 버터 인케이싱 컨베이어, 진동 Z-폴드 스테이션, 왕복 다층 적층 메커니즘, 횡방향 롤링 유닛, 행성 기어 희석 롤러, 먼지 브러시 밀가루 제거, 8블레이드 회전 절단기 조립체, 그리고 스훅 또는 연속 충전이 가능한 이중 모드 충전 주입 시스템도 있습니다.
유효 반죽 두께: 600 / 800 / 1,000 / 1,200 mm
판 두께 범위: 1.5–20 mm
최대 반죽 출력: 최대 2,600 kg/h
성형 속도: 최대 150 사이클/분
적층층: 10–100+, 지방 인케이싱, 스윙 폴딩, 드로우 폴딩을 통해 달성
총 설치 전력: 85–180 kW
기압: 0.6 MPa; 공기 소비량: 분당 2 m³
컨베이어 속도: 1.5–8 m/분
바닥 하중 요구량: ≥500 kg/m²
주변 작동 범위: 1–40 °C, 습도 ≤75%
적용 가능한 반죽 종류로는 효모 무첨가 적층반죽, 효모 발효 적층반죽, 효모 무첨가 쇼트크러스트 반죽, 그리고 50–70% 수분 함량의 표준 효모반죽이 있습니다. 이 라인은 손으로 찢은 번, 크루아상, 라미네이트 반죽 시트, 두리안 퍼프, 치즈 퍼프, 라미네이트 도우 스틱 및 다양한 바삭한 페이스트리를 생산합니다.
운영체제는 스마트폰, 태블릿, PC 또는 내장 터치스크린을 통한 제어를 지원하며, 라인 다운타임을 최소화하는 원키 청소 모드를 제공합니다. 빠른 금형 교체는 동일한 플랫폼이 제품 포맷 간 전환을 위한 추가 재구성 없이 가능합니다.
그리고페이스트리 성형 생산 라인달콤하고 짭짤한 퍼프 페이스트리 제품을 위한 전용 고속 성형 솔루션입니다. 이 제품들은 적층 라인과 동일한 모듈식 부품 논리를 공유하며, 저응력 시트링, 엣지 롤링, 회전 절단 등을 포함하지만, 크리스피 셸 페이스트리 제품이 요구하는 성형 프로파일에 맞게 특별히 구성되어 있습니다.
이 라인은 시트 폭에 걸쳐 반죽 압력을 균일하게 분포하여, 고속 롤러 시스템에서 흔히 발생하는 가장자리 얇아짐과 중앙 두께 조절 결함을 방지합니다. 교환 가능한 성형 다이는 생산 팀이 제품 크기와 쉘 프로필을 전환할 수 있게 해주어, 단일 자본 투자로 다양한 소매 및 외식용 SKU를 지원합니다.
높은 적층 수에서 일관된 층 분리
구운 후 균일한 바삭함을 얻기 위한 지방 분포 조절
국제 식품 생산 기준을 충족하는 위생적이고 식품 안전한 프레임 구조
목표 청소 및 유지보수를 위한 모듈형 벨트 및 롤러 섹션
그리고크루아상 성형 생산 라인대규모 프리미엄 크루아상 제조를 위해 특별히 설계되었습니다. C-구성 레이아웃을 채택하여, 선형 배열에 비해 부대지를 줄이면서도 최대 출력은 2,000 kg/h, 성형 속도는 분당 150 사이클을 유지합니다.
공정 순서는 다기능 적층 라인과 시팅 단계까지 유사하며, 이후 크루아상 전용 절단 및 압연 섹션으로 분기됩니다. 가습 메커니즘은 반죽 시트에 조절된 물 분무를 분사하여 표면 균열을 방지하고 초승달 형성 단계에서 층 간 접착력을 향상시킵니다. 직선 모양과 클래식 초승달 모양 크루아상은 금형 변경 없이 지지됩니다.
장비 부적: 38,491 × 8,564 × 3,326 mm
반죽 시트 폭: 600–1,200 mm
시트 두께: 1.5–10 mm
최대 용량: 2,000 kg/h
총 출력: 50–140 kW
벨트 속도: 2–12 m/분
호환 가능한 반죽 유형으로는 효모 발효 라미네이트 반죽(고전적인 프랑스식 크루아상 표준)과 효모가 없는 라미네이트 형태의 크래커 또는 드라이 크루아상 포맷이 있습니다. 얇게 만드는 단계의 행성 기어 감속 메커니즘은 높은 출력율에서 찢어짐 없이 균일한 층 압축을 보장하며, 이는 완성된 베이킹에서 눈에 띄고 분리된 플레이크 층을 달성하는 데 중요한 품질 관리 지점입니다.
조심하세요크루아상 라인 비디오 갤러리노선의 운영 실습을 위한 시연입니다.
그리고라미네이트 반죽 시트링 라인크리스피 누들 포맷, 스낵 페이스트리 시트, 라미네이트 크래커 반죽의 기본 재료로 사용되는 다층 라미네이트 반죽 시트 생산에 대해 다룹니다. 폭, 두께, 층 수에 맞게 구성할 수 있어, 한 라인에서 여러 제품 카테고리를 공급하는 계약 제조업체에 적합합니다.
핵심 기술 매개변수는 넓은 범위 내에서 조절 가능하여, 작업자가 시트 두께를 몇 밀리미터에서 15mm 이상까지 조절할 수 있고, 하위 베이킹 또는 튀김 공정에 필요한 바삭함과 질감 프로필에 따라 층 수를 선택할 수 있습니다. 정밀 롤러 갭 제어 시스템은 재료 배치 차이로 인한 반죽 점도 변화를 보상하여 장기간 생산 동안 치수 정확도를 유지합니다.
식품 안전 준수는 프레임 설계에 내장되어 있습니다: 스테인리스 스틸 접촉면, 위생을 위한 공구 필요 없는 벨트 제거, 그리고 모든 베어링 및 구동 어셈블리 전반에 식품용 윤활제가 사용됩니다.
조심하세요라미네이티드 도우 라인 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
그리고소시지 롤 생산 라인원반 입력부터 트레이 준비 완료까지 전체 성형 워크플로우를 포함하는 4개 섹션 자동화 시스템입니다:
섹션 1 – 반죽 시트 생산 및 공급 중 운송. 반죽은 감싼 구역에 들어가기 전에 목표 두께와 폭에 맞게 시트로 덮습니다.
섹션 2 – 시트 정렬, 두께 최종 조정 및 전이. 정밀 엣지 가이드와 센서 제어 두께 롤러는 시트가 일정한 형상으로 포장 스테이션에 진입하도록 보장합니다.
섹션 3 – 최종 성형, 절단 및 출력 운반. 반죽 시트는 소시지 속을 감싸고 제품 사양에 따라 회전 또는 단두대 절단기로 길이를 자릅니다.
섹션 4 – 로봇 그리퍼를 통한 자동 소시지 적재 및 롤링. 이것이 기술적으로 구별되는 단계로, 로봇 그리퍼 배열이 제한된 간격으로 소시지를 반죽 시트 위에 올려놓고, 롤링 메커니즘과 연동하여 포장된 제품을 만듭니다. 완성된 소시지 롤은 직접 베이킹 트레이나 냉동고 트레이로 옮겨지며, 오염 위험이 가장 높은 지점에서 수작업으로 다룰 필요가 없습니다.
산업 로봇공학의 통합은 소시지 롤 라인을 헥시온의 광범위한 개념과 연결시킵니다산업용 로봇포트폴리오. 더 확장하는 고객은 다음을 탐색할 수 있습니다SCARA와 델타 로봇의 결합 활용전면 로봇 통합을 위한 것입니다.
조심하세요소시지 롤 라인 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
그리고자동 에그 타르트 생산 라인숙련된 수작업 작업자의 크림프 앤 프레스 동작을 산업용 처리량으로 재현하도록 설계되었습니다. 최대 생산 능력은 시간당 30,000개를 초과합니다. 성형 메커니즘은 단순한 스탬핑 동작 대신 다단계 확장 모듈 시스템을 사용합니다: 반죽 라운드가 타르트 컵에 들어가 수동 측면 조립체로 미리 압착된 후, 두 개의 성형 모듈로 점차 팽창하여 반죽을 컵 벽에 고르게 분포합니다 — 이는 수제 제작에서 사용되는 엄지손가락 회전 동작을 모방합니다.
그 결과 바닥에서 림까지 벽 두께가 고르고, 적층 변형에서는 통제된 플레이크 분리, 그리고 구운 후 바삭하고 통풍 같은 식감이 만들어졌는데, 이는 기존 단일 프레스 스탬핑 장비로는 얻기 어려운 것입니다.
장비 크기: 25,500 × 2,400 × 2,250 mm
최대 생산 능력: 시간당 >30,000개
전원 공급 장치: AC 380V ±10–15%), 50 Hz ±1 Hz, 3Ø+E+N
총 전력 소비량: 142 kW
기압: 0.6 MPa
컨베이어 속도: 1.5–8 m/분
금형 교체는 정의된 호환성 범위 내에서 바닥 금형과 성형 금형을 포함하며, 구조적 변경 없이 다양한 컵 크기를 수용합니다. 모든 윤활 포인트는 식품 등급 윤활제를 사용합니다. 저먼지 폐쇄 설계와 비상 정지 기능이 표준입니다.
적용 가능한 반죽 종류: 비효모 라미네이트 반죽과 블렌디드 라미네이트 쿠키 반죽, 블록 입력 및 스트립 입력 형식 모두.
조심하세요에그 타르트 라인즈 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
그리고홍콩식 에그타르트 성형 라인홍콩 버터 페이스트리 타르트 껍질의 특정 형상에 최적화된 고도자동화 스탬핑 라인으로, 매끄럽고 깊게 컵 모양에 정밀하게 정의된 테두리 높이와 바닥 두께를 갖추고 있습니다. 분당 624조각의 생산 능력이 뛰어나며, 헥시온 라인 중 가장 높은 처리량을 자랑하는 에그타르트 라인 중 하나입니다.
이 라인은 탄창 피드에서 자동 컵 배치, 한 사이클에 여러 개의 타르트 셸을 형성하는 다중 다이 스탬핑 헤드, 그리고 본체와 독립적으로 분리 및 청소가 가능한 탈착식 몰드 디스크를 특징으로 합니다. 컨베이어 체인과 스탬핑 헤드는 전자적으로 동기화된 조정 방식으로 작동하여, 기계적 타이밍이 높은 사이클 속도로 드리프트할 때 발생하는 불정렬 결함(불완전한 성형 및 중심 이탈 셸)을 제거합니다.
조작자는 반숙련된 제작진이 쉽게 접근할 수 있도록 설계된 단순화된 터치스크린 인터페이스를 통해 처리됩니다. 성형 깊이, 사이클 속도, 컵 공급 타이밍 등 모든 매개변수 변경은 기계적 조정 없이 HMI를 통해 이루어집니다.
수제 모방 라인과 홍콩 스타일 라인 모두에그 타르트생산 라인 개요 섹션을 통해 고객이 자신의 제품과 시장에 가장 적합한 형식을 선택할 수 있도록 합니다.
그리고자동 도넛 성형 라인프라이드 도넛과 베이크드 도넛 포맷의 전 범위를 다룹니다: 클래식 링 도넛, 속이 채워진 둥근 도넛, 트위스티드 셰이프, 그리고 특수 장식 변형 등. 성형 시스템은 효모 발효 반죽과 케이크 도넛 반죽 모두를 처리하며, 조절 가능한 롤러 압력과 성형 속도 매개변수를 통해 이 두 반죽 간의 유변학적 차이를 수용합니다.
반죽 한 조각당 일정한 무게가 있어야 균일한 튀김 시간과 완성된 식감이 중요합니다
링 및 디스크 성형 공구는 라인 종료 없이 교체 가능합니다
연속 작업 중 브리징을 방지하기 위한 위생적인 반죽 호퍼와 교반기
팽창 반죽에서 가스 셀 손상을 방지하기 위해 시터에서 성형 스테이션으로 반죽을 부드럽게 옮깁니다
반죽 벨트의 폐쇄 루프 장력 조절을 통해 고처리량과 제품 품질이 균형을 이루며, 층의 분명함이 저하되고 링 도넛의 불규칙한 구멍 크기가 생기는 늘어남과 찢어짐을 방지합니다.
조심하세요도넛 라인 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
그리고자동 피자 성형 라인산업용 피자 베이스 생산을 위해 여러 직경에 걸쳐 설계되었습니다. 성형 시스템은 반죽 분할, 압착, 가장자리 성형을 연속적인 순서로 결합하여 일관된 베이스 두께 프로필을 제공합니다: 중앙은 얇고, 가장자리는 뚜렷하게 돌출되어 있어 대부분의 소매 및 QSR 피자 포맷에서 표준입니다.
한 줄로 일반적인 피자 크기를 포함하는 조절 가능한 성형 직경
성형 중 바닥면에 껍질 형성을 방지하기 위한 반죽 압착 온도 관리
반죽 볼당 정확한 무게 조절, 기본 직경과 두께 일관성에 영향을 미치는 주요 변수
깨끗한 이사 방지를 위한 논스틱 코팅이 적용된 위생적인 스테인리스 프레스 플레이트
이 라인은 상류 반죽 디바이더 라운드 장비와 하류 발효 컨베이어 또는 블라스트-냉동고 이송 시스템과 직접 통합됩니다. 헥시온의서비스 팀이 라인을 완전한 피자 생산 시설에 통합하는 고객에게 레이아웃 계획 지원을 제공합니다.
조심하세요피자 라인 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
그리고파이 반죽 생산 라인쇼트크러스트와 라미네이트 파이 도우 포맷 모두를 처리하며, 과일 파이, 크림 파이, 짭짤한 미트 파이, 타르트, 수플레 껍질, 에그 크림 페이스트리 케이스 등 다양한 제품군을 위한 채우지 및 비속 피어를 커버합니다. 반죽은 정확한 두께로 시트링되고, 목표 파이 형식에 맞는 빈 크기로 잘라낸 뒤, 통제된 압착 또는 스탬핑 작업으로 껍질에 맞게 성형됩니다.
쇼트크러스트 반죽은 과도한 가공에 민감합니다; 저응력 시트 시스템은 글루텐 구조를 보존하여 과도한 기계적 입력으로 인한 질감 강화를 방지합니다
라미네이트 파이 반죽의 지방 분포는 구운 껍질의 플레이크 분리와 바삭함을 결정합니다; 적층 라인 아키텍처의 그리스 압출 및 인케이싱 시스템은 이 정밀도를 유지하기 위해 그대로 이어집니다
깊이 대 직경 비율은 제품 종류별로 크게 다릅니다(얕은 타르트 파이와 딥디시 파이); 성형 금형 범위는 교체 가능한 다이 세트로 이 변형을 포함합니다
생산 범위는 블록 형태와 스트립 형태 반죽 입력 형태 모두에서 채워진 껍질과 채워지지 않은 껍질을 포함합니다.
조심하세요파이, 수플레 & 타르트 라인 비디오 갤러리생방송 시연을 위해서요.
제품 종류와 반죽 특성. 라미네이트 반죽은 쇼트크러스트나 반죽 기반 제품과는 다른 기계적 취급이 필요합니다. Hexeon 범위의 각 라인은 특정 반죽 유형에 맞게 검증되었으니, 각 제품에 적용되는 반죽 유형 표를 확인하기 전에 지정하세요.
목표 출력 볼륨. 포트폴리오 전반에 걸쳐 생산 능력은 파일럿 규모부터 반죽 생산용 2,600 kg/h, 성형 품목은 시간당 최대 30,000+개까지 다양합니다. 라인 용량은 평균 수요가 아니라 최고 생산 요구량에 맞춰야 합니다.
공간과 배치 제약. 라인 구성에는 Z-레이아웃, C-레이아웃, 선형 형식이 포함됩니다. Hexeon의 애플리케이션 엔지니어가 귀하의 시설 평면에 맞는 구성을 조언해 드립니다.
기존 또는 계획 중인 장비와의 통합. 모든 헥시온 라인은 상류 반죽 혼합 및 분할 장비와 하류 발효, 베이킹, 포장 시스템과의 호환성을 고려하도록 설계되었습니다. 로봇 분류 및 포장 시설을 구현하는 시설을 위해 헥시온은산업용 로봇범위 — 포함델타 로봇워크스테이션 및SCARA 로봇 분류 라인— 생산 라인 출력물과 직접 통합됩니다.
상세한 기술 상담은 저희 팀에 직접 연락해 주세요.온라인 문의 양식.
헝장 지능기술유한회사(Hengjiang Intelligent Technology Co., Ltd)헥시온 브랜드로 운영되며, 적층 및 성형 베이커리 제품 전반에 걸친 생산 라인 전문성을 개발해 왔습니다. 이 회사의 엔지니어링 접근법은 모듈러 설계를 강조하며, 개별 구간을 독립적으로 유지, 업그레이드, 재구성할 수 있도록 하며, 모든 라인은 모바일 인터페이스를 포함한 다중 기기 HMI 플랫폼을 통해 운영할 수 있는 지능형 공정 제어를 제공합니다.
식품 안전 준수는 기계적 설계에 내재되어 있습니다: 식품용 윤활유, 스테인리스 스틸 접촉면, 공구 없는 벨트 제거, 저먼지 인클로저, 비상 정지 시스템이 전반에 걸쳐 기본 사양이며, 선택 사양 업그레이드는 아닙니다.
헥시온의서비스 및 지원구조는 장비 인수 점검, 설치 및 시운전, 그리고 지속적인 유지보수를 포함합니다. 회사의 배경, 제조 역사, 시설 갤러리는헥시온 그룹페이지.
