크루아상 생산에 대한 깊은 전문성과 기술 혁신을 바탕으로, 우리는 고효율적이고 안정적인 크루아상 생산 라인을 구축했습니다. 대규모 프리미엄 품질의 크루아상 제조 수요를 충족하도록 특별히 설계된 이 라인은 직선 형태와 클래식 초승달 모양 크루아상을 모두 뛰어난 생산 능력으로 능숙하게 처리합니다.
세그먼트 피딩 호퍼: 큰 반죽 블록을 더 작은 크기로 자릅니다조각들.
01 저응력 연속 반죽 시팅 시스템: 제어된 적층 압력을 통해 반죽을 끊김 없는 웹 형태로 균일하게 확장합니다.
02 엣지 롤링 메커니즘: 반죽 판의 측면을 압축하여 더욱 작고 압축되도록 설계되었습니다.
03 그리스 압출 펌프 시스템: 연속 지방 스트립 생산을 위해 설계되었습니다.
04 버터 인케이싱 및 반죽 운반 메커니즘: 압출된 버터 스트립을 연속 반죽 시트로 감싸.
05 진동 접기 메커니즘: 통제된 진동 움직임을 통해 반죽 시트를 연속적인 Z자 패턴으로 접습니다.
06 왕복 적층 메커니즘: 반죽 시트를 통제된 겹치는 동작으로 왕복시켜 다층 쌓임을 달성합니다.
07 횡방향 롤링 메커니즘: 반죽 시의 측면 압축을 위해 설계되었습니다.
08 카운터 롤러 스키닝 시스템: 반죽 시트를 쌍 롤러 압축으로 얇게 만들기 위해 설계되었습니다.
09 행성 기어 감속 메커니즘: 행성 기어 구동 압축을 통해 반죽 시트의 균일한 얇아짐을 위해 설계되었습니다.
10 먼지 브러시 메커니즘: 회전 브러시를 사용해 반죽 시트 상단의 과도한 밀가루를 제거하도록 설계되었습니다.
11 로터리 커터 어셈블리: 8개의 블레이드 세트와 8개의 조정봉을 갖추고 있어 생산 요구사항에 따라 선택적으로 구성할 수 있습니다.
12 가습기 메커니즘: 반죽 시트에 가습하기 위해 물을 분사함
13 가습기 메커니즘: 반죽 시트를 가습하기 위해 물을 분사함
고효율 생산을 위한 고급 운영 체제
빠르고 쉬운 청소 모드
고급 설계는 비용 절감을 위해 다운타임을 최소화합니다
스마트폰, 태블릿, PC, 내장 터치스크린을 통한 사용자 친화적 조작
에너지 소비 감소를 위한 지능형 효율성
• 최소한의 부품 변경만으로도 다양한 빵 반죽 생산이 가능하며, 다목적 사용과 비용 절감을 달성합니다.
• 맞춤형 라미네이팅 기능: 지방 감싸기, 스윙 접기, 당기-접기 기법을 사용해 10-100+ 반죽 층을 생산하여, 필요에 따라 조각 페이스트리 반죽의 확장 생산 가능합니다.
• C-구성 생산 라인, 최대 출력은 2,000 kg/h까지 가능합니다.
• 분당 최대 150 사이클의 성형 속도를 가진 산업용 생산 라인.
• 반죽 두께: 600-800-1000-1200 mm; 두께 범위: 3-20 mm.
• 생산 시스템과 원활하게 통합되면서 신속한 제품 전환을 가능하게 하여 생산 능력을 보장합니다.
| 기술 매개변수 |
장비 크기: 유효 반죽 두께: 최대 반죽 생산 능력: 반죽 시트 두께: 총 전력 소비: 기압 요구량: 대기 소비율: 컨베이어 벨트 속도: |
38491*8564*3326mm 600-800-1000-1200mm 2T/h 1.5-10mm 50-140KW 0.6MPa(6kg/cm²) 분당 2m³ 분당 2-12m. |
| 적용 가능한 반죽 종류 |
효모 없는 라미네이트 반죽 효모 발효 라미네이트 반죽 효모 없는 쇼트크러스트 라미네이트 반죽 효모 반죽 (수분 함률 50-70%) |
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| 운영 환경 |
바닥 하중 용량: 주변 온도: 주변 습도: 진동: 간섭: |
평균 부하≥500kg/m² 1-40°C 최대 75% 습도 내에 서리나 결로가 없습니다 ≤0.5G 강한 라디오/전자기 간섭 없이 |
