이 라인은 저희가 라미네이션 생산 경험과 전문성을 바탕으로 고객의 최고 기준을 충족시킬 수 있게 해줍니다. 다기능 적층 및 성형 라인은 품질과 안정성을 갖추고 다양한 제품을 제공하며, 공간, 자원, 인력을 절약하여 최상의 결과를 달성합니다.
이 제품은 모듈식 설계를 채택하며, 반죽 공급, 버터 감싸기, 접기 스테이션, 반죽 시트 성형 구역, 최종 성형 구역 등의 구성 요소로 구성되어 있습니다. 다양한 라미네이트 페이스트리 베이킹 제품을 생산할 수 있습니다.
생산 범위: 손으로 찢은 번, 크루아상, 라미네이트 반죽 시트, 두리안 퍼프, 치즈 퍼프, 다양한 라미네이트 페이스트리, 라미네이트 반죽 스틱.
01 저응력 연속 반죽 시팅 시스템: 제어된 적층 압력을 통해 반죽을 끊김 없는 웹 형태로 균일하게 확장합니다.
02 엣지 롤링 메커니즘: 반죽 판의 측면을 압축하여 더욱 작고 압축되도록 설계되었습니다.
03 그리스 압출 펌프 시스템: 연속 지방 스트립 생산을 위해 설계되었습니다.
04 버터 인케이싱 및 반죽 운반 메커니즘: 압출된 버터 스트립을 연속 반죽 시트로 감싸.
05 진동 접기 메커니즘: 통제된 진동 움직임을 통해 반죽 시트를 연속적인 Z자 패턴으로 접습니다.
06 왕복 적층 메커니즘: 반죽 시트를 통제된 겹치는 동작으로 왕복시켜 다층 쌓임을 달성합니다.
07 횡방향 롤링 메커니즘: 반죽 시의 측면 압축을 위해 설계되었습니다.
08 카운터 롤러 스키닝 시스템: 반죽 시트를 쌍 롤러 압축으로 얇게 만들기 위해 설계되었습니다.
09 행성 기어 감속 메커니즘: 행성 기어 구동 압축을 통해 반죽 시트의 균일한 얇아짐을 위해 설계되었습니다.
10 먼지 브러시 메커니즘: 회전 브러시를 사용해 반죽 시트 상단의 과도한 밀가루를 제거하도록 설계되었습니다.
11 로터리 커터 어셈블리: 8개의 블레이드 세트와 8개의 조정봉을 갖추고 있어 생산 요구사항에 따라 선택적으로 구성할 수 있습니다.
12 충전 주입 시스템: 여러 제어 모드를 통해 스폿 주입과 연속 충전을 모두 구현할 수 있습니다.
12 충전 주입 시스템: 여러 제어 모드를 통해 스폿 주입과 연속 충전을 모두 구현할 수 있습니다.
접기 및 성형을 위한 13가지 특수 기계 부품
고효율 생산을 위한 고급 운영 체제
빠르고 쉬운 청소 모드
고급 설계는 비용 절감을 위해 다운타임을 최소화합니다
스마트폰, 태블릿, PC, 내장 터치스크린을 통한 사용자 친화적 조작
에너지 소비 감소를 위한 지능형 효율성
• 더 넓은 제품군을 위한 하나의 시스템: 최소한의 부품 변경으로 다양한 빵 반죽 생산을 가능하게 하여 다목적 사용과 비용 절감을 달성합니다.
• 맞춤형 라미네이팅 기능: 지방 감싸기, 스윙 접기, 당기-접기 기법을 사용해 10-100+ 반죽 층을 생산하여, 필요에 따라 조각 페이스트리 반죽의 확장 생산 가능합니다.
• Z-구성 생산 라인, 최대 출력은 2,000 kg/h까지 가능합니다
• 분당 최대 150 사이클의 성형 속도를 가진 산업용 생산 라인
• 반죽 두께: 600-800-1000-1200 mm; 두께 범위: 3-20 mm
• 생산 시스템과 원활하게 통합되면서 신속한 제품 전환을 가능하게 하여 생산 능력을 보장합니다.
| 기술매개변수 |
장비 크기: 유효 반죽 두께: 최대 반죽 생산 능력: 반죽 시트 두께: 총 전력 소비: 기압 요구량: 대기 소비율: 컨베이어 벨트 속도: |
49752*992*3326mm 600-800-1000-1200mm 1-2.6T/h 1.5-20mm 85-180KW 0.6MPa(6kg/cm²) 분당 2m³ 1.5-8m/분 |
| 적용 가능한 반죽 종류 |
효모 없는 라미네이트 반죽 효모 발효 라미네이트 반죽 효모 없는 쇼트크러스트 라미네이트 반죽 효모 반죽 (수분 함률 50-70%) |
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| 운영 환경 |
바닥 하중 용량: 주변 온도: 주변 습도: 진동: 간섭: |
평균 부하≥500kg/m² 1-40°C 최대 75% 습도 내에 서리나 결로가 없습니다 ≤0.5G 강한 라디오/전자기 간섭 없이 |
